某公司2號6000t/d生產線窯尾采用LMC308—2×11型脈沖袋除塵器,清灰方式采用離線式。投入運行后發現該清灰系統設計存在一定缺陷,不能很好地滿足生產需求,后將離線式清灰系統改造為在線式清灰系統,很好地解決了這一問題,現將改造過程進行總結。
一、存在問題
自投產以來,出現過數次窯尾袋除塵器風路中斷的現象,具體表現為袋除塵器差壓急劇上升,袋除塵器出口負壓突然升高超出負壓表量程,入口出現正壓現象。這時就不得不停止生產,大幅降低尾排風機拉風,同時提高排風閥氣缸供氣壓力,待收塵系統阻力恢復正常后重新開機生產。
二、原因分析
排風閥在工作過程中受三個力的作用:閥板自身的重力G、尾排風機抽力F1氣缸的作用力F2。當氣缸向下動作時三個力都向下,合力F=G+F1+F2,排風閥很容易關閉;當氣缸向上動作時,氣缸的作用力必須大于閥板重力與尾排風機抽力之和,即F2>G+F1,合力F=F2-G-F1>0,方能打開排氣閥。
當氣缸和噴吹系統的壓縮空氣壓力在0.4MPa以上時,系統阻力在1400Pa左右,袋除塵器工作正常。當壓縮空氣壓力較低(降至0.3MPa左右)時,F2<G+F1,袋室在清灰后,排風閥無法打開。
窯系統或磨系統工況波動時,為了保證系統負壓,一般都會加大尾排風量,這時尾排風機的抽力F1增大,即使壓縮空氣壓力正常,也會使G+F1>F2,最終也導致清灰后排風閥無法打開。
出現排風閥打不開的情況后必須馬上提高壓縮空氣壓力,否則就會造成22個袋室全部閉死,風路中斷,最終被迫停止生產。
雖然尾排風機排風可以加以控制,但壓縮空氣壓力低的情況卻時有發生,每次出現對生產都造成了比較大的損失。
三、改造方案
經過多次討論最終決定將離線式清灰系統改造為在線式清灰系統。把所有排風閥全開,用兩根拉桿連接排風閥,并把拉桿通過定位銷固定在套管上,同時取消排風閥電氣控制系統,使所有的排風閥全部處于常開狀態,這樣在進行脈沖噴吹時,濾袋仍然進行煙氣過濾。而當需要檢修單個袋室時,只需把定位銷取下,就可以切斷該室的過濾氣流,把進風口閥板關閉后該袋室即可完全從系統中脫離。整個改造材料費用僅3000元。
四、改造效果
改造前后參數對比見表1。
改造后,完全解決了以前出現的風路閉死的不正常情況,而且各項運行參數都在正常范圍內。改造后仍用玻纖覆膜濾袋,改造前濾袋使用周期2~2.5年,改造后使用周期能達到2.5~3年,延長了濾袋的使用壽命。改造前每年需更換400條濾袋,改造后1年內共更換230條濾袋,節省了10.2萬元。